防爆振動電機檢修工藝不當：在設備檢修時，由于結合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。
振動電機制造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內應力，必然發生變形，產生間隙，導致泄漏。
振動電機在使用過程中出現漏油的問題時，我們應及時查找導致這一問題出現的具體原因，并請專業人員對設備進行檢修。
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振動電機是工業生產中使用比較普遍的一種機械，該機械在使用中若操作與維護不當會出現各種故障，比如振動電機出現點蝕。導致機械出現點蝕的原因主要有下面幾點：
1、材料及處理規范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動電機早期點蝕的一個重要原因。
2、潤滑油的影響：齒輪傳動不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。
止作業，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
由于防爆振動電機過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監測電機的溫度和振動狀況，提前發現問題并進行處理。在工程應用中，溫度監測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點，在各行業中得到了廣泛的應用。 但是，由于傳統電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機內部溫度的變化，從而導致誤報溫度、設備保護滯后的現象。
防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。
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